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起重机液压系统常见故障与排除

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起重机液压系统常见故障与排除

发布日期:2019-03-29 作者: 点击:

在实施维护保养工作时,首先要注意有被拖进回转小齿轮中的危险、有压碎与剪切危险。在执行下述任务时,要确保在启动发动机进行必要的回转与变幅动作时,任何维修工作人员都不在主臂、上车与滚盘之间的危险区或下车与滚盘之间的危险区,起重机操作者(在司机室内)除外。


检查回转支承的螺栓


起重机每次工作之前或者至少每周一次,目视检查回转支承上的螺栓;


回转支承首次工作100 个工作小时后,应检查螺栓是否松动,第300 个工作小时再检查一次;以后每500 个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查间隔。检查中若发现螺栓松动,请停止施工作业,并立即与当地售后服务部门联系,由工厂或专业技术人员进行检查决定,是否立即进行拆卸、检查处理;


回转支承在安装前先注满锂基润滑脂;


更换螺栓时,将螺栓擦拭干净,涂上螺纹紧固胶后进行拧紧;按照操作手册与起重性能表的要求使用起重机,或根据要求定期检查紧固螺栓,则可以避免螺栓疲劳破坏的危险。


回转支承的常规检查


定期检查回转的灵活性;如发现噪音、冲击,应立即停机检查、排除故障,必要时需拆检;


定期检查回转齿圈是否有裂纹或破损,啮合齿面有无咬合、啃切、齿面剥落等现象;


定期检查密封的完好情况,如果发现密封带破损应及时更换,如发现脱落应及时复位。


润滑回转支承的齿面


回转支承齿圈在出厂前已涂防锈油,这种防锈有效期一般3~6个月,超过有效期后,应及时涂上防锈油。


另外,在使用中,防止回转支承受到阳光直接曝晒。禁止用水直接冲涮回转支承,以防水进入滚道,严防较硬异物接近或进入齿啮合区。


润滑回转支承的滚道


滚道必须根据工作环境定期加注润滑油脂。首次工作50个工作小时后应将滚道注满润滑油脂,以后每工作300个工作小时再注入一次。回转支承在长时间放置之前和之后都必须注满油脂。


如果使用蒸汽喷射清洁器或固定喷水器清洁起重机,必须小心以确保水不会渗入回转支承连接,随后必须润滑回转支承连接。特殊工作环境,如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时,应缩短润滑周期。


加注油脂应在回转支承缓慢转动的情况下进行,当润滑油脂从封条里溢出时说明加注完成,溢出的油脂会形成一层薄膜,起密封的作用。


保持清洁,系统应尽量减少拆装,以免损坏元件或渗入污物,在必须检修和拆卸时,应在清洁的室内进行,严格保持元件的清洁。


因检修需拆卸元件或管路时,应先了解其结构原理,记住拆卸零件的数量及安装位置,防止划伤弄脏。对阀杆、阀心、阀体、阀套、密封件等必须特别保护,有划伤、缺口不得再用。装配前将零件用煤油洗净吹干,涂上液压油,再按原位装好。


应经常检查各软管,发现有明显损伤应及时更换。


当起重机半年以内不使用时,将各机构缩到最短位置。轮胎按规定打足气压,车架用木块垫起,每周将起重机各机构全部活动一次,然后继续封存保管。


见故障与排除方法


液压系统噪声较大并且振动。原因是:系统中存有空气。排除方法:打开排气阀,使各机构多次往复动作,将空气排出。


支腿收放失灵。


双向液压锁失灵,应检查液压锁并排除故障。


油压过低,应调整溢流阀5—4的开启压力。


油管堵塞。应检修油管。


吊重时支腿自行收缩。


双向液压锁中的单向阀密封性不好。


油缸内部漏油。检查液压锁中单向阀和缸中活塞上的密封元件,若有损伤应拆卸、清洗、更换和调整。


吊臂伸缩时压力过高或有振动现象。


平衡阀阻尼孔堵塞。应清洗和检修平衡阀。


固定部分与活动部分摩擦力过大或有异物堵阻。应拆卸、清洗和检修。


变幅、落臂时压力过高或有振动现象。


缸内有空气。应空载多起落几次,进行排气补油。


平衡阀阻尼孔堵死。应清洗检修平衡阀。


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关键词:起重机,起重机,起重机

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